Nitrurazione, NI60/NI55, Stellite, nichelatura, carburo di tungsteno, qual è la differenza tra questi rivestimenti duri? Come selezionare?

Le differenze e le considerazioni sulla selezione di questi rivestimenti duri nelle applicazioni con sfere e sedi sono le seguenti:

Rivestimenti di nitrurazione: i rivestimenti di nitrurazione forniscono eccellente durezza e resistenza all'usura, aumentando la durezza superficiale e riducendo l'usura e l'attrito per sfere e sedi. Il rivestimento di nitrurazione ha anche una buona resistenza alla corrosione e può fornire protezione in alcuni mezzi corrosivi. Quando si sceglie il rivestimento di nitrurazione si possono considerare fattori quali la pressione di esercizio, la temperatura e le proprietà del fluido della sfera e della sede.

Rivestimenti NI60/NI55: i rivestimenti NI60 e NI55 sono materiali di rivestimento per leghe a base di nichel con elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Questi rivestimenti sono adatti per applicazioni in cui è richiesta resistenza all'usura e alla corrosione per sfere e sedi. Quando si scelgono i rivestimenti NI60 o NI55, è necessario considerare le condizioni di attrito e usura in condizioni di lavoro, nonché la corrosione del mezzo sul rivestimento.

Rivestimento in stellite: il rivestimento in stellite (TiAlN) ha eccellente durezza, resistenza all'usura e stabilità alle alte temperature. Per sfere e sedi, i rivestimenti in stellite forniscono un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione per ambienti ad alta temperatura e carico elevato. Quando si seleziona un rivestimento in stellite, è necessario considerare la temperatura operativa della sfera e della sede e la corrosività del mezzo.

Rivestimento di nichelatura: il rivestimento di nichelatura può fornire una buona resistenza alla corrosione e all'usura. Per sfere e sedi, i rivestimenti nichelati ne aumentano la levigatezza superficiale, la resistenza alla corrosione e all'usura. Quando si sceglie un rivestimento di nichelatura, è necessario considerare i mezzi corrosivi e le condizioni di usura nell'ambiente operativo della sfera e della sede.

Rivestimento in carburo di tungsteno: il rivestimento in carburo di tungsteno ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate, adatto per ambienti ad alta temperatura e carico elevato. Per sfere e sedi, i rivestimenti in carburo di tungsteno garantiscono un'eccellente resistenza all'usura e lavorabilità. Quando si seleziona il rivestimento in carburo di tungsteno, è necessario considerare la temperatura operativa della sfera e della sede, le proprietà del mezzo e i requisiti di durezza e resistenza all'usura.

Quando si seleziona il rivestimento, è necessario considerare le condizioni di lavoro della sfera e della sede, le caratteristiche del mezzo, i requisiti di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e fattori economici. È meglio comunicare in dettaglio con il produttore o il fornitore del rivestimento per ottenere consigli sulla scelta del rivestimento migliore per l'applicazione specifica.